作為一家專業生產（chǎn）智能安全帽的廠家，首（shǒu）先要了（le）解安全（quán）帽的基（jī）本知識。

組成結構

安（ān）全帽是由帽殼、帽襯和下頦帶等三部分組（zǔ）成。

(1)帽殼：這是安全帽的主（zhǔ）要部件，一（yī）般采用（yòng）橢圓形或（huò）半球形薄殼結構。這種結構（gòu），在衝擊壓力下會（huì）產生一定的壓力（lì）變形，由於材（cái）料的剛性性能吸收和分散受力，加上表麵光滑（huá）與圓形曲線易（yì）使衝擊物滑走，而減少衝擊的時間。根據需要和加強安全帽外殼的強度，外殼可製（zhì）成光頂、頂筋、有沿和無沿等多種型式。

(2)帽襯：帽襯是帽殼（ké）內直接與佩戴者頭頂部接觸部件的總稱，其由帽箍環帶、頂帶、護帶、托帶、吸汗帶、襯墊技拴繩等組成（chéng）。帽襯的（de）材料可用棉織帶、合成纖維帶和塑料襯帶製成，帽箍為環（huán）狀帶，在佩戴時緊緊圍繞人的頭部，帶的前額部（bù）分襯有吸汗材料，具有一定的吸汗作（zuò）用。帽箍環形帶可分成固定帶和可調節帶兩種，帽箍有加後頸箍和無後鄶i箍兩種。頂帶是與人頭（tóu）頂部相接觸（chù）的襯帶，頂帶與帽（mào）殼可用鉚釘（dìng）連接，或用帶的插口與帽殼的（de）插座連接，頂帶有十（shí）字（zì）形、六條形。相應設插口4～6個。

(3)下頦帶：足係在下頦上的帶子，起固定安全帽的作用，下頦帶（dài）由帶和鎖（suǒ）緊卡組成。沒有後頸箍的帽襯，采用（yòng）“y”字形下頦帶。

技術要求

（一）一般要求

(1)帽箍直根據適用範（fàn）圍進行（háng）凋節。

(2)帽箍的前額區域應有吸汗性（xìng）或增加（jiā）吸汗（hàn）帶，其寬度大（dà）於或等於帽箍的寬度。

(3)係（xì）帶應采用軟質紡織物（wù），寬度不小於10mm的帶或（huò）直徑不（bú）小於（yú）5mm的繩。

(4)不得使用有毒有害的材料，接觸人體部分（fèn）的材料不得引起對過敏性刺激反應傷害。

(5)材料耐老化性能應（yīng）不低於產品（pǐn）標識明示的日期，正常使用的安全帽在使用時期內不得因材（cái）料原因引（yǐn）起性能低於標準，所有（yǒu）使用材料應具有相同的預期壽命。

(6)安全帽附件不得破壞安全帽正（zhèng）常佩戴時的穩定。

(7)重量（質量）：普通安（ān）全帽不超過430g；防寒安全帽不超過600g。

（二）基本性能

(1)衝擊吸（xī）收性能：按規（guī）定（dìng）方法，經高溫、低溫、浸水、輻照預處理後做衝擊測試，傳遞到頭模（mó）上的力不超過4900N；帽殼不得有碎片脫落。

(2)耐穿刺性能：按規定方法經高溫、低溫、浸水（shuǐ）、輻照（zhào）預處（chù）理後做穿刺（cì）測（cè）試，鋼錐不接觸頭模表（biǎo）麵；帽殼不（bú）得有碎片脫落。

(3)下頜帶的強度（dù）：按（àn）規定方法測試，下頜帶斷裂時的（de）力值應在150～250N。

（三）特殊性能

(1)電絕緣（yuán）性能：按規定（dìng）方法（fǎ）測試，泄漏電流不超過1.2mA。

(2)阻燃性能：按規定方（fāng）法測試，續燃時間不超過5s，帽殼不得燒穿。

(3)側向剛性：按規定方法（fǎ）測試，變形不超過40mm，殘（cán）餘變形不超過15mm，帽殼不得有碎片（piàn）脫（tuō）落。

(4)抗靜電性能：按規定方法測試，表麵電阻值不大（dà）於1億歐姆。

(5)耐低溫性能：按低溫(-20℃)預處理後作衝擊測試，傳遞到頭模的力（lì）不超（chāo）過4900N；帽殼不得有碎片脫落；然後再（zài）用另一樣品經(-20℃)預處理後做（zuò）穿刺測試（shì），鋼錐不（bú）得接觸頭模表（biǎo）麵，帽殼不得有碎片脫（tuō）落。

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